→ 1 → Start læring / Last ned MP3 Flashcards

spørsmålet		svaret
Wymienić i zdefiniować ruchy podstawowe w obróbce skrawaniem begynn å lære		Ruch główny- inaczej nazywany roboczym, dostarcza energii potrzebnej do oddzielenia naddatku obróbkowego Ruch posuwowy- wraz z ruchem roboczym umożliwia zdjęcie naddatku z całej powierzchni
Wymienić podstawowe rodzaje obróbki skrawaniem ze względu na ich kolejność występowania w procesie technologicznym. begynn å lære		Obróbka wstępna Obróbka kształtująca Obróbka wykańczająca
Co to jest powierzchnia skrawania? begynn å lære		powierzchnia chwilowa kształtowana przez narzędzie skrawające.
4. Wymienić podstawowe parametry technologiczne obróbki skrawaniem begynn å lære		Prędkość skrawania, Prędkość posuwowa, Posuw na obrót, Posuw minutowy, Głębokość skrawania.
5. Podać definicję głębokości skrawania begynn å lære		Odległość między przestrzenią obrabianą a przestrzenią obrobioną
6. Podać definicję prędkości skrawania begynn å lære		Prędkość skrawania V- prędkość ruchu głównego (roboczego), chwilowa największa prędkość punktu krawędzi skrawającej względem przedmiotu obrabianego. Wyraża się ją w m/min, przy szlifowaniu w m/s
Podać definicję posuwu na obrót begynn å lære		Wartość liniowa przemieszczenia narzędzia lub przedmiotu obrabianego odpowiadająca jednemu obrotowi ruchu roboczego
Podać definicję posuwu na ząb begynn å lære		W narzędziach wieloostrzowych, jest to długość drogi przebyta przez narzędzie lub przedmiot obrabiany w czasie obrotu narzędzia o kąt zawarty między dwoma sąsiednimi zębami/ostrzami.
8. Podać wzór wiążący z sobą trzy rodzaje posuwów begynn å lære		Pt=pn=pzz*n pt- posuw minutowy pz- posuw na ząb
9. Zdefiniować pojęcie płaszczyzny przekroju poprzecznego warstwy skrawanej begynn å lære		płaszczyzna prostopadła do prędkości ruchu głównego, w przypadku toczenia przechodzi przez oś przedmiotu obrabianego.
11. Wymienić rodzaje wiórów begynn å lære		-odłamkowy(odpryskowy, odrywany) -wstęgowy, -schodkowy, -odmiany pośrednie
12. W jakich warunkach powstaje wiór wstęgowy begynn å lære		przy skrawaniu stali z dużymi prędkościami skrawania, przy małych przekrojach warstwy skrawanej.
13. Przy którym wiórze otrzymujemy najgładszą powierzchnię begynn å lære		wstęgowy
17. Określić wpływ narostu na efekty obróbki begynn å lære		-Chroni powierzchnie ostrza od styku z wiórem, zmniejsza zużycie ostrza -Zmienia parametry ostrza, pogarsza gładkość powierzchni obrobionej, jest zjawiskiem bardzo niekorzystnym(zwłaszcza przy obróbce dokładnej) Zjawisko bardzo niekorzystne
19. Podać definicję żywotności narzędzia begynn å lære		Suma okresów trwałości narzędzia od początku do końca eksploatacji, po których nie można już przywrócić właściwości narzędzia przez ostrzenie.
20. Podać definicję okresu trwałości ostrza begynn å lære		Czas pracy ostrza między kolejnymi dwoma stępieniami ostrza w stałych, niezmiennych warunkach obróbki. (Oznaczamy literą T i określamy w minutach)
21. Opisać ekonomiczne kryterium stępienia ostrza begynn å lære		mając wzór i*T, gdzie i to ilość przeostrzeń, należy tak dobrać T, aby suma okresów trwałości ostrza osiągnęła wartość maksymalną
23. Opisać technologiczne kryterium stępienia ostrza begynn å lære		uwzględnia zmianę wymiaru przedmiotu, który podlega obróbce, poza dopuszczalną tolerancję (co spowodowane jest starciem ostrza) lub zmniejszenie gładkości powierzchni poza dopuszczalną wartość.
24. Wymienić rodzaje stali narzędziowych wg normy europejskiej begynn å lære		-Narzędziowe niestopowe (węglowe), -Narzędziowe stopowe do pracy na zimno, -Narzędziowe stopowe do pracy na gorąco, -Szybkotnące.
Opisać skład chemiczny stali szybkotnących begynn å lære		Duża zawartość węgla i pierwiastków stopowych tworzących węgliki, np. V, Mo, W i Cr. Niektóre zawierają Co.
Właściwości stali szybkotnących begynn å lære		Duża twardość w wysokiej temperaturze
26. Podać właściwości ceramicznych materiałów narzędziowych begynn å lære		-mała przewodność cieplna i elektryczna, -duża wytrzymałość w wysokich temperaturach(do 1200 stopni Celcjusza), -dobra odporność na ścieranie, -wysoka temperatura mięknięcia i topnienia.
27. Podać wzór na czas maszynowy dla toczenia wzdłużnego w kilku przejściach begynn å lære		tm=i*L/pt [min] gdzie L to długość przejścia, pt- prędkość ruchu posuwowego, i - ilość przejść
28. Na czym polega wiercenia trepanacyjne begynn å lære		polega na usunięciu części materiału w postaci pierścienia. Jest bardzo wydajne, kilkakrotnie mniej materiału zostaje zamienione w wióry niż przy innych metodach wiercenia
29. Do czego służy rozwiercanie, podać nazwę narzędzia stosowanego w tej metodzie begynn å lære		Umożliwia dokładną obróbkę otworów wykonanych uprzednio, np. poprzez wiercenie, czyli wykonanie otworów o dużej dokładności wymiarowej i gładkości powierzchni. Rozwiertak
30. Do czego służy nawiercanie, podać nazwę narzędzia stosowanego w tej metodzie begynn å lære		wykonuje się w celu wykonania nakiełków(otworów przeznaczonych do ustalenia położenia wałków podczas obróbki w kłach. wiertarka
31. Podać definicję frezowania współbieżnego begynn å lære		występuje, gdy wektor prędkości obwodowej w najniżej położonym punkcie freza ma taki sam kierunek jak wektor posuwu
32. Podać definicję frezowania przeciwbieżnego begynn å lære		występuje wtedy, gdy wektor prędkości obwodowej w najniżej położonym punkcie freza ma kierunek przeciwny do wektora posuwu.
Podać zalety zastosowania frezowania współbierznego begynn å lære		zapewnia kilkukrotnie wyższą twardość narzędzia
Wady zastosowania frezowania współbierznego begynn å lære		nie nadaje się do obróbki materiałów twardych i kruchych
Zakres zastosowania frezowania współbieżnego begynn å lære		ostrze skrawa warstwę materiału od grubości zmieniającej się od wartości maksymalnej do zera
Podać wady zastosowania frezowania przeciwbieżnego begynn å lære		na początku swego ruchu, wywołuje zgnioty warstwy wierzchniej, co przyspiesza zużycie następnego ostrza, zmniejsza trwałość narzędzia i wydajność obróbki, ponadto ten rodzaj skrawania powoduje drgania i uzyskujemy gorszą jakość powierzchni.
Podać zalety zastosowania frezowania przeciwbieżnego begynn å lære		małe zużycie przez tarcie, nadaje się do obróbki materiałów twardych i kruchych
Zakres zastosowania frezowania przeciwbieżnego begynn å lære		Przeciwnie do kierunku posuwu
35. Wymienić metody wykonywania gwintów wewnętrznych begynn å lære		Za pomocą: -noży tokarskich, - gwintowników, - frezów.
36. Wymienić metody wykonywania gwintów zewnętrznych begynn å lære		Za pomocą -noży tokarskich, - narzynek, - głowic gwinciarskich, - frezów.
39. Do obróbki jakich powierzchni najczęściej służy przeciąganie begynn å lære		Powierzchni zewnętrznych płaskich i kształtowych
40. Wymienić podstawowe elementy przeciągacza do otworów begynn å lære		-Chwyt, -Szyjka, -Stożek wprowadzający, -Część prowadząca przednia, -Część prowadząca tylna, -Tylne podparcie
41. Opisać obróbkę kół zębatych metodą Fellowsa begynn å lære		występuje współpraca dwóch kół zębatych, przy których jedno jest narzędziem, a drugie kołem nacinanym
42. Opisać obróbkę kół zębatych metodą Maaga begynn å lære		narzędziem jest zębatka wykonująca ruch główny, ruch odtaczania (przesuw i obrót) wykonuje przedmiot obrabiany
43. Co to jest wiórkowanie (w dziedzinie obróbki skrawaniem części maszyn) begynn å lære		Skrawanie bardzo małej warstwy materiału koła zębatego zwiększając jego dokładność i zmniejszając chropowatość powierzchni.
45. Opisać ruchy wykon. przez układ obróbczy podczas szlifowania kłowego wgłębnego wałków begynn å lære		Podczas szlifowania wgłębnego nie występuje ruch posuwowy wzdłużny, natomiast występuje ruch wzdłużny oscylacyjny, mający na celu równomierne zużywanie się ściernicy na całej jej powierzchni walcowej
46. Jak realizuje się szlifowanie bezkłowe wzdłużne begynn å lære		posuw wzdłużny uzyskuje się poprzez skręcenie ściernicy prowadzącej o kąt 1 - 5°; w wyniku tego powstaje siła osiowa przesuwająca P.O. wzdłuż jego osi obrotu.
47. Podać zalety szlifowania bezkłowego w porównaniu z kłowym begynn å lære		-wysoką wydajność ze względu na dużą sztywność układu, - zbędne jest wykonywanie nakiełków w wałkach, - duża dokładność ze względu na brak błędów związanych z wykonaniem nakiełków
48. Opisać ruchy wykonywane przez układ obróbczy podczas szlifowania obwodowego płaszczyzn begynn å lære		-ruch obrotowy obrabianego przedmiotu (posuw obwodowy) - ruch prostoliniowy (w lewo i w prawo) ściernicy (posuw osiowy) - ruch wgłębny ściernicy (posuw poprzeczny)
49. Opisać ruchy wykonywane przez układ obróbczy podczas gładzenia begynn å lære		ruch obrotowy i prostoliniowo – zwrotny, przedmiot obrabiany nie wykonuje ruchów roboczych
50. Do obróbki jakiego kształtu powierzchni stosuje się gładzenie begynn å lære		do długich otworów przelotowych, jak również do nieprzelotowych.
51. Opisać zasadę dogładzania oscylacyjnego begynn å lære		Dogładzanie polega na ściernym oddziaływaniu jednej lub kilku drobnoziarnistych osełek, wykonujący oscylacyjny ruch roboczy o określonej amplitudzie, częstotliwości, przy ustalonym docisku do powierzchni obrabianej
52. Na czym polega skrawanie materiału metodą obróbki ultradźwiękowej begynn å lære		Polega na kształtowaniu pow. obrabianej za pomocą mieszaniny wody z ziarnami ściernymi, która pobudzana jest do drgań o dużej częstotliwości.
53. Do obróbki jakich materiałów stosuje się obróbkę ultradźwiękową begynn å lære		Do obróbki kruchych i twardych materiałów(ceramika, szkło)
54. Do obróbki jakich materiałów stosuje się obróbkę elektroerozyjną begynn å lære		Obrabia się materiały będące przewodnikami prądu elektrycznego, a najczęściej: stale specjalne oraz aluminium i jego stopy.
55. Podać definicję obróbki elektroerozyjnej begynn å lære		Polega na usuwaniu warstwy materiału obrabianego w wyniku działania serii wyładowań elektrycznych w szczelinie pomiędzy elektrodą roboczą (erodą) a przedmiotem obrabianym.
57. Wymienić zespoły napędowe obrabiarki begynn å lære		Skrzynki prędkości Skrzynki posuwu
58. Wymienić zespoły robocze obrabiarki begynn å lære		wrzeciona, suporty, stoły
59. Co to jest napęd niezależny w obrabiarkach begynn å lære		źródłem każdego z zespołów roboczych jest oddzielny silnik
60. Wymienić funkcje, jakie spełnia uchwyt obróbkowy begynn å lære		ustalenie oraz zamocowanie przedmiotu
61. Wymienić funkcje, jakie spełnia przyrząd obróbkowy begynn å lære		-ustawienie P.O. w ściśle określonym położeniu (ustalenie), -zamocowanie P.O., -ustalenie położenia narzędzia wzgl. P.O., -nadanie przedmiotowi różnych pozycji w czasie wykonywanej operacji
62. Ile stopni swobody odbiera pryzma begynn å lære		6
63. Podać definicję ustalenia przedmiotu obrabianego begynn å lære		jest to jednoznaczne określenie położenia PO na obrabiarce, względem narzędzia
64. Podać definicję zamocowania przedmiotu obrabianego begynn å lære		uniemożliwia przemieszczenie się PO podczas obróbki, np. pod wpływem sił skrawania
Element ustalający stały begynn å lære		nie zmieniają swojego położenia w przyrządzie
Element ustalający nastawny begynn å lære		- stosowane najczęściej do powierzchni nieobrobionych
Element ustalający ruchomy begynn å lære		ich położenie automatycznie dostosowuje się do powierzchni PO
66. Podać definicję mechanizmu samoustalającego begynn å lære		powierzchnie nastawcze są ruchome i związane ze sobą, mogą jednocześnie z równą prędkością zbliżać się i oddalać od siebie
67. Do czego służy podzielnica begynn å lære		Podzielnice służą do realizacji precyzyjnego podziału kątowego
68. Podać definicję operacji (części procesu technol.) begynn å lære		zamknięta część procesu technologicznego, wykonana na określonym elemencie na jednym stanowisku roboczym, bez przerwy na wykonanie innej pracy
69. Podać definicję zabiegu begynn å lære		operacje wykonane na tej samej powierzchni przy stałych parametrach obróbkowych, bez zmiany narzędzia
70. Scharakteryzować produkcję jednostkową begynn å lære		mała ilość wykonywanych przedmiotów i jednorazowość wykonania
71. Scharakteryzować produkcję masową begynn å lære		wielka liczba wytwarzanych przedmiotów oraz ciągłość produkcji
72. Wymienić kryteria wyboru surówki begynn å lære		-wielkość produkcji, - kształt przedmiotu, - materiał przedmiotu.
73. Wymienić rodzaje surówek do obróbki skrawaniem begynn å lære		Zgrubne kształtujące, zgrubne wykańczające, zgrubne kształtujące
74. Wymienić typowe zgrubne metody obróbki skrawaniem begynn å lære		Toczenie, frezowanie, rozwiercanie, szlifowanie
75. Wymienić zasadnicze etapy procesu technol. wytwarzania wyrobów metodą metalurgii proszków begynn å lære		-Otrzymanie proszku metalicznego, lub mieszaniny proszków, -Przygotowanie mieszanki proszkowej, -Prasowanie(formowanie), -Spiekanie, -Obróbka wykańczająca.
76. Wymienić operacje przygotowania proszków do prasowania begynn å lære		-wyżarzanie proszku w celu usunięcia powłoki tlenków oraz usunięcie skutków umocnienia wywołanego zgniotem, -mieszanina wsadu, -badanie właściwości wsadu
77. Wymienić fazy prasowania proszków begynn å lære		-przemieszczanie się cząsteczek względem siebie, -odkształcenie sprężyste cząstek proszku, -odkształcenie plastyczne cząstek proszku.
78. Podać zalety prasowania izostatycznego na zimno begynn å lære		-Duże możliwości wytwarzania spieków o nieograniczonych wymiarach i złożonych kształtach, -Znacznie równomierniejsze niż w prasowaniu jednoosiowym zagęszczenie wyrobów oraz jednorodność zagęszczenia, -Możliwość stosowania ciśnień do 700MPa,
79. Wymienić specjalne metody zagęszczania proszków begynn å lære		-Walcowanie proszków, -Wyciskanie proszków na zimno, -Formowanie udarowe, -Kucie na zimno, -Dogęszczanie izostatyczne, -Formowanie wibracyjne, -Formowanie wtryskowe(MIM), -Odlewanie z gęstwy, -Prasowanie na gorąco.
80. Wymienić etapy spiekania w fazie stałej begynn å lære		-Odparowanie środków poślizgowych, -Redukcja tlenków, -Spiekanie właściwe, -Chłodzenie wsadu.
82. Wymienić charakterystyczne fazy spiekania z udziałem fazy ciekłej begynn å lære		-lepkościowe płynięcie cieczy- przegrupowanie cząstek, -rozpuszczanie-osadzanie, -spiekanie w fazie stałej - tworzenie twardego szkieletu utworzonego z cząstek fazy wysokotopliwej.
83. Wymienić fizyczne metody aktywowania spiekania begynn å lære		-działania falą ultradźwiękową, -odkształcenie i napromieniowywanie, -stosowanie cyklicznych zmian temperatury, -spiekanie rezystancyjne, -spiekanie pod ciśnieniem, -spiekanie z udziałem fazy ciekłej.
84. Co to są duroplasty begynn å lære		grupa polimerów, która utwardza się podczas podgrzewania ze sobą dwóch składników, utwardzone są nierozpuszczalne, po ogrzaniu nie przechodzą w stan ciekły
85. Co to są termoplasty begynn å lære		grupa polimerów, która każdorazowo mięknie podczas ogrzewania, po ostygnięciu twardnieją, przed osiągnięciem zakresu rozkładu termicznego przechodzą przez zakres temperaturowy w którym są zdolne do odwracalnego formowania.
86. Opisać właściwości mechaniczne duroplastów begynn å lære		Są nierozpuszczalne, po ogrzaniu nie przechodzą w stan ciekły, przy nadmiernym nagrzaniu występuje ich rozkład
87. Jaką funkcje spełniają napełniacze jako dodatki do tworzyw sztucznych begynn å lære		- dodawane w celu zwiększenia wytrzymałości polimerów, zwiększają stabilność wymiarową i obniżają koszt wytwarzania wyrobów
88. Jaką funkcje spełniają zmiękczacze jako dodatki do tworzyw sztucznych begynn å lære		dodawane w celu obniżenia temperatury zeszklenia, zwiększenia plastyczności polimeru
89. Jaką funkcje spełniają środki smarujące jako dodatki do tworzyw sztucznych begynn å lære		dodawane w celu ułatwienia przetwórstwa polimerów, zmniejszenie lepkości polimeru podczas formowania i zmniejszenie przyczepności polimeru
90. Na czym polega laminowanie begynn å lære		stopniowe nakładanie na podłoże warstw scalonego tworzywa wykazującego przyczepność do siebie i zestalającego się w czasie procesu
91. Na czym polega wyciskanie begynn å lære		inaczej wytłaczanie, ciągłe topnienie masy tworzywa, transportowanie jej przez dyszę nadającą masie pożądany kształt
92. Opisać fazy formowania wtryskowego begynn å lære		-uplastycznienie (dozowanie), -wtrysk, -wyrzucanie (odformowanie)
93. Czym różni się prasowanie tłoczne od przetłocznego begynn å lære		sposobem doprowadzania tłoczywa do gniazda formującego
94. Wymienić strefy łuku elektrycznego begynn å lære		-strefa spadku napięcia katodowego, -strefa spadku napięcia anodowego, -słup łuku
95. Jakie temperatury występują w łuku elektrycznym przy spawaniu prądem stałym begynn å lære		-Anody 2600 stopni Celcjusza, -Katody 2100 stopni Celcjusza,
97. Wymienić rodzaje urządzeń stosowanych do spawania elektrodami otulonymi begynn å lære		-przetwornice spawalnicze, -transformatory spawalnicze, -prostowniki spawalnicze, -spawarki inwertorowe.
99. Wymienić czynniki wpływające na prąd spawania begynn å lære		-grubość rdzenia elektrody, -grubość i skład chemiczny otuliny, -rodzaj napięcia zasilania, -rodzaj i grubość spawanego materiału, -temperatura wstępna spawanych elementów, -rodzaju złącza spawanego
100. Wymienić rodzaje składników otuliny begynn å lære		-jonizujące, -gazotwórcze, -żużlotwórcze, -odtleniające i odgazowujące jeziorko płynnego metalu oraz regulujące skład chemiczny stopiwa, -upłynniające żużel, - wiążące masę otuliny
Wymienić rodzaje płomieni begynn å lære		normalny, nawęglający, utleniający
Opis płomienia normalnego begynn å lære		O2/C2H2 - 1-1 2 - do spawania stali niskowęglowych i niskostopowych
Opis płomienia nawęglającego begynn å lære		O2/C2H2 < 1 -do spawania aluminium, do podgrzewania,
Opis płomienia utleniającego begynn å lære		O2/C2H2 - >1,2 - do spawania mosiądzu
102. Do czego służy reduktor jako część wyposażenia do spawania gazowego begynn å lære		Redukuje ciśnienie gazu pobieranego z butli do ciśnienia wymaganego podczas spawania. Samoczynnie utrzymuje się stałą wartość ciśnienia roboczego niezależnie od zmian ciśnienia w butli.
103. Do czego służy smoczek jako część palnika do spawania gazowego begynn å lære		stosuje się go w zależności od używanej mieszanki
104. Jaka maksymalna temperatura występuje w płomieniu acetylenowo-tlenowym begynn å lære		3100 stopni Celsjusza
105. Do spawania jakich materiałów stosowana jest metoda TIG begynn å lære		przy stalach nierdzewnych, stalach wysokostopowych, oraz w takich materiałach jak: aluminium, miedź, tytan, niklu i ich stopach
106. Do spawania jakich materiałów stosowana jest metoda MAG begynn å lære		przy stalach niskowęglowych, niskostopowe, stale odporne na korozję(spawalne), aluminium, miedź, nikiel i ich stopy
108. Jaki gaz ochronny stosuje się w metodzie MAG begynn å lære		W metodzie MAG jako gaz ochronny stosuje się gaz obojętny(argon), lub aktywny (CO2)
109. Jaki gaz ochronny stosuje się w metodzie TIG begynn å lære		gazy obojętne oraz redukcyjne
110. Wymienić zalety spawania metodą TIG begynn å lære		dobra jakość połączeń, -możliwość zrobotyzowania, -spawanie elementów o szerokim zakresie grubości, -możliwość spawania we wszystkich pozycjach
111. Wymienić rodzaje natryskiwania begynn å lære		łukowe, -gazowe, -detonacyjne, -HVOF, -plazmowe.
112. Na czym polega elektrometalizacja begynn å lære		para drutów z materiału przewodzącego elektrycznie jest topiona za pomocą łuku elektrycznego. Druty pełnią rolę elektrod pomiędzy którymi dochodzi do wyładowania.
114. Wymienić rodzaje zgrzewania oporowego begynn å lære		zgrzewanie punktowe, -zgrzewanie liniowe, -zgrzewanie doczołowe, -zgrzewanie garbowe,
115. Wymienić podstawowe parametry zgrzewania oporowego punktowego begynn å lære		natężenie prądu, -siła docisku, -czas zgrzewania, -wymiary robocze elektrody

1

Du må logge inn for å legge inn en kommentar.