→ MiUPM → Start læring / Last ned MP3 Flashcards

spørsmålet		svaret
Przeróbka metali begynn å lære		obejmuje teoretyczne i technologiczne problemy procesów: walcowania, ciągnienia i tłoczenia, kucia, prasowania i wyciskania, a także niekonwencjonalnych procesów kształtowania materiałów.
Cięcie begynn å lære		Cięcie polega na oddzieleniu jednej części materiału od drugiej za pomocą narzędzi, natomiast kształtowanie polega na zmianie kształtu materiału do pożądanego.
Odcinanie begynn å lære		Jest to cięcie wzdłuż linii niezamkniętej, po czym następuje oddzielenie jednej części od drugiej.
Wycinanie begynn å lære		Jest to cięcie wzdłuż linii zamkniętej okalającej przedmiot wycinany.
Dziurkowanie begynn å lære		Jest to cięcie wzdłuż linii zamkniętej, w której wycięta część jest odpadem.
Przycinanie begynn å lære		Jest to cięcie wzdłuż linii niezamkniętej, w której część odcięta jest odpadem.
Okrawanie begynn å lære		Jest to cięcie, w którym następuje usunięcie naddatków.
Nacinanie begynn å lære		Jest to cięcie po linii niezamkniętej bez usunięcia materiału, często następuje odgięcie oddzielonego materiału.
Rozcinanie begynn å lære		Jest to rozdzielenie na części za pomocą cięcia.
Wygładzanie begynn å lære		Polega na odcinaniu naddatków z materiału, aby uzyskane powierzchnie były wykonane dokładniej (wymiarowo) jak również miały ostre krawędzie i gładką powierzchnię cięcia.
Siła cięcia (Składowa F skierowana zgodnie z kierunkiem ruchu stempla decyduje o sile osiowej, wywieranej na suwak prasy oraz o wielkości pracy cięcia) Obliczona wartość siły F odnosi się do chwili, w której siła ta osiąga maksimum, co zazwyczaj zbiega się chwilą powstania pęknięcia. begynn å lære		F = klgRt (l – długość linii cięcia, w mm; g – grubość ciętego materiału wmm) ; Rt – wytrzymałość materiału na ścinanie, w MPa k – współczynnik uwzględniający wpływ dodatkowych oporów cięcia spowodowanych np.: stępieniem krawędzi tnących, przesunięciem stempla w stosunku do otworu, miejscowym utwardzeniem materiału itp. Wartość z przedziału: od 1,2 do 1,3.
Wytrzymałość materiału Wytrzymałość materiału na ścinanie można wyznaczyć dla stali z zależności: begynn å lære		Rt = 0,8· Rm lub: Rt = 1,2· Re gdzie: Rm jest wytrzymałością materiału na rozciąganie, Re jest granicą plastyczności materiału.
Czynniki wpływające na proces tłoczenia begynn å lære		rs– promień stempla, rm– promień matrycy, s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, Fd – siła dociskacza, v – prędkość stempla rs– promień stempla, rm– promień matrycy, s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, Fd – siła dociskacza, v – prędkość stempla
Wytłoczki o powierzchni nierozwijalnej begynn å lære		Wytłoczki o powierzchni nierozwijalnej - zalicza się przedmioty od bardzo prostych (typu miseczka) do złożonych kształtów (elementy karoserii samochodu). Wspólną cechą tych wytłoczek jest to, że nie można ich rozłożyć na płaszczyźnie przez rozginanie, bez pocięcia.
Podstawowe operacje kształtowania wytłoczek nierozwijalnych Operacje kształtowania wytłoczek nierozwijalnych na prasach dzielimy na dwie grupy: begynn å lære		operacje służące do nadania zasadniczego kształtu wytłoczce: operacje wykańczające: dotłaczanie, wywijanie, rozpychanie, obciskanie. wytłaczanie, przetłaczanie, przewijanie, wyciąganie;
Wytłaczanie begynn å lære		jest to proces, podczas którego następuje przekształcenie płaskiego półwyrobu w wytłoczkę o powierzchni nierozwijalnej.
Przetłaczanie begynn å lære		polega na zwiększeniu wysokości wytłoczki kosztem zmniejszenia średnicy _ d, przy czym grubość ścianki _ g, powiększa się.
Przewijanie begynn å lære		w wyniku procesu przewijania powierzchnia wewnętrzna wytłoczki staje się zewnętrzną.
Wyciąganie begynn å lære		polega na zwiększeniu wysokości wytłoczki przez zmniejszenie grubości jej ścianki, przy czym wewnętrzna średnica wytłoczki nie ulega zazwyczaj większej zmianie.
Dotłaczanie begynn å lære		polega na nadaniu wytłoczce ostatecznego kształtu.
Wywijanie begynn å lære		za pomocą wywijania otrzymuje się powiększenie uprzednio wyciętych otworów i wywinięcie ścianek dookoła tych otworów.
Obciskanie begynn å lære		obciskaniem nazywa się operacje, która powoduje zmniejszenie wymiarów poprzecznych wyrobów.
Rozpychanie begynn å lære		rozpychaniem nazywa się operację, która powoduje powiększenie wymiarów poprzecznych wyrobów. Stosuje się do kształtowania wypukłych, bocznych ścian rur, kształtowania kołnierzy wytłoczek.
Wybór technologii tłoczenia begynn å lære		bez dociskacza lub z dociskaczem
Wytłaczanie: a) bez dociskacza, b) z dociskaczem; begynn å lære		1 – stempel, 2 – matryca, 3 – wytłaczany metal, 4 – dociskacz
Warunek utraty stateczności begynn å lære		Pozwala nam obliczyć konieczność stosowania dociskacza w procesie tłoczenia.
Zastosowanie dociskacza jest konieczne, jeżeli powyższa zależność jest spełniona (prawdziwa). To znaczy kiedy lewa strona jest równa bądź mniejsza od prawej. Tendencja do sfałdowania jest tym większa, im mniejszy jest stosunek grubości do średnicy krążka blachy. begynn å lære		Dla uniknięcia sfałdowań najczęściej stosuje się wytłaczanie z dociskiem. Wadą stosowania dociskacza jest zwiększenie oporów tarcia, które wskutek zbyt dużej siły nacisku mogą być przyczyną pęknięcia wytłoczki.
Przykład 1 g = 2 mm, D = 100 mm, m1=0,7 begynn å lære		Fałsz Nie stosujemy dociskacza
Przykład 2 g = 2 mm, D = 100 mm, m1=0,5 begynn å lære		Prawda Stosujemy dociskacz
Współczynnik wytłaczania i stopień wytłaczania begynn å lære		W praktyce przemysłowej przyjęto określać wartość współczynnika wytłaczania:
Współczynnik wytłaczania begynn å lære		m1, w1 d – średnica wytłoczki, D – średnica krążka materiału wejściowego blachy.
Graniczny współczynnik wytłaczania begynn å lære		Jeżeli współczynnik m1 (obliczony) jest większy od pewnej wartości granicznej
mgr: begynn å lære		Wartość granicznego współczynnika wytłaczania (mgr) zależy od: rs – promień zaokrąglenia stempla, rm – promień zaokrąglenia matrycy. rodzaju materiału,  względnej grubości blachy: g/D,  względnych promieni zaokrągleń: rs/g i rm/g  oraz tarcia na stemplu, dociskaczu i matrycy
Określenie sił w procesie wytłaczania begynn å lære		W czasie wytłaczania spełniony musi być warunek:
w. begynn å lære		w.
Maksymalna siła wytłaczania jest równa sile zrywającej wówczas, gdy współczynnik jest równy granicznej wartości. Ponieważ w pierwszym przybliżeniu siła zrywająca wytłoczkę wynosi: begynn å lære		gdzie: d – średnica wytłoczki, g – grubość początkowa materiału, Rm – wytrzymałość na rozciąganie kształtowanej blachy.
Gdy współczynnik m1 jest większy od wartości granicznej begynn å lære		siła Fmax jest mniejsza od Fzr, przy czym stosunek tych dwóch sił, oznaczamy przez n
Uwzględniając wartości współczynnika n podane w tabeli 2, maksymalną siłę wytłaczania można obliczyć ze wzoru: begynn å lære		wzór
wz begynn å lære		wz
Siłę wywieraną przez dociskacz begynn å lære		liczy się według wzoru
Ad – powierzchnia, na którą działa dociskacz begynn å lære		q – nacisk jednostkowy, zależny od rodzaju materiału i jego grubości
sila begynn å lære		D – średnica krążka materiału wejściowego blachy, dm – średnica otworu matrycy, rm – promień zaokrąglenia krawędzi matrycy
Schemat tłoczenia z dociskaczem begynn å lære		Schemat tłoczenia z dociskaczem s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, ds – średnica stempla, rm – promień zaokrąglenia krawędzi matrycy, rs – promień zaokrąglenia krawędzi stempla, dm – średnica otworu matrycy.
Wzory na: rs, rm, dm begynn å lære		wzory
sr. wytłoczki begynn å lære		sr. wytłoczki
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi: begynn å lære		Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi:
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi: begynn å lære		Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi:
Wykrawanie begynn å lære		Wykrawanie jest to cięcie przyrządem na prasie. Spójność metalu narusza się narzędziem, którego składowymi są: stempel tnący i matryca tnąca.
Tłoczenie begynn å lære		Proces technologiczny przeróbki plastycznej na zimno lub na gorąco blach, płyt lub folii, obejmujący cięcie i kształtowanie z nich przedmiotów małej grubości w stosunku do szerokości i długości, np. powłok blaszanych, rur czy kształtowników giętych.

MiUPM

Du må logge inn for å legge inn en kommentar.

mer